1了解設備的整體情況
掌握設備zui基本情況，如離心機所采用的驅動方式：有的離心機采用的是雙電機驅動;有的離心機采用的是單電機驅動轉鼓產生轉動，通過電磁渦流差速器產生速差;有的離心機則采用的是轉鼓及螺旋分別由獨立的液壓系統(tǒng)驅動(或轉鼓由變頻電機直接驅動)。不同的驅動方式有各自的優(yōu)缺點。作為使用方，要著重注意它缺點所可能帶來的運行上的問題，做到在安裝期間注重安裝，調試期間針對其缺點做出各項針對性測試，以盡量避免存在的各種隱患。
2重視安裝過程，嚴把安裝質量關
離心機運行時處于高速運轉狀態(tài)，所以需要保持在水平狀態(tài)下工作。而離心機多是現場進行安裝，安裝條件很難得到保證，很可能由于前期的安裝不當導致日后運行振動過大，甚至會使螺旋磨損嚴重。因此安裝放置時，zui需注意的是全機水平。對于機組的配套管道和附屬設備的安裝，也要加以重視。 濕度傳感器探頭 , , 不銹鋼電熱管 PT100 傳感器 , , 鑄鋁加熱器 , 加熱圈 流體電磁閥
3前期數據的重要性
記錄一些重要的原始數據，有利于設備運行時與之進行比對，來了解設備的磨損或老化情況。建議所有型號離心機進行調試之初，都要記錄單機啟動的時間(從開開關，沖洗到正式運轉所經歷的時間)和開始運轉時的電流，當然其他對應的狀態(tài)也應有所記錄。運行時，也應對這些數據進行監(jiān)控，如一旦出現與原始數據偏差較大的情況，需立即查明，必要時拆機檢查內部情況。
4設置適當調試程序
(1)檢查離心機符合合同規(guī)定的情況，這是zui基本的性能檢驗，也是進行下面測試的基礎?？梢噪S機抽取采樣點，分析記錄，有利于減少偶然情況，確保離心機是“健康”的。
(2)在符合合同要求的情況下，要進行不利工況點的測試。例如在zui大污泥流量或負荷下，觀測一段時間內電流變化情況，振動情況，噪聲情況，上清液含固率，投藥比情況以及控制系統(tǒng)工作狀態(tài)。在較小負荷的情況下則要重點測試離心機的電耗情況。
(3)針對控制系統(tǒng)做專門的測試。國產離心機的控制系統(tǒng)是它的軟肋，因此要盡量在調試期間找出存在的問題以利于今后的運行。相關可以做故障的模擬檢測，以及手動，自動，遠程控制下的控制檢測。所要注意的是，每個調試段都要根據不同的目的提前做好調試方案，有針對性的進行測試。測試時可能會出現機組噪音超標，控制系統(tǒng)瞬間故障等，切不可輕視這些看似微小的異常。
5運行時合理設置參數
運行時需根據調試情況和實際泥質設置合理的運行參數，如機組轉速，溢流堰位置等，這些參數在短期內可以固定，但是應定期對其進行校核修正。容易被忽視的是溢流堰的高度，調節(jié)溢流堰高度可以調節(jié)液環(huán)層厚度，而增大液環(huán)層厚度就可增加污泥在離心機里的停留時間，獲得良好的脫水效果。但是溢流堰高度要經反復試驗確定，過度追求液環(huán)層的厚度可能導致振動過大，能耗提高，反而對機體不利。同時要注意的是，使用方在獨立調節(jié)溢流堰的時候，務必要使幾個溢流堰所處位置是相同的。位置不同，整機不水平，會造成機體強烈震動，對離心機的損傷很大。
6其它注意事項
(1)應設置足夠長的沖洗時間，特別是停機后的沖洗時間，沖洗時間不足，內部的積泥凝固后附著在離心機轉鼓上會增大離心機堵塞的機率。
(2)上清液管上建議加裝閥門，在長期停機時務必將此閥門關閉。一般情況下，上清液管都與污水處理流程相連。污水處理流程中經常有硫化氫產生，上清液管上加裝閥門后可防止硫化氫等腐蝕性氣體沿管道進入機體，造成離心機內部的腐蝕。
(3)離心機運行時，要有計劃的定期統(tǒng)計和分析離心機的一些運行參數。國產離心機多采用的控制方式是PLC(可編程邏輯控制器)控制，無法連入污水廠中央控制系統(tǒng)。建議招標或定合同時即考慮將離心機的監(jiān)控系統(tǒng)一并納入污水廠的中央控制系統(tǒng)，這樣可將運行參數即時反饋至相關技術人員和管理人員，并可對一些主要參數進行適當分析統(tǒng)計。
(4)如進泥中經常含有大量砂粒，更需密切注意離心機運行情況，關注螺旋磨損情況。
(5)加藥設備、切割機等的運行也會間接影響污泥脫水效果。實際中出現過由于加藥設備工作異常，造成的藥劑濃度低于設定值而引起得離心機出泥效果低于要求的現象。
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